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                  標準注塑模具開發流程是什么樣子的?

                  2020-08-27
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                  一、繪制模具圖
                  在畫模具總裝圖之前,應繪制工序圖,并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸,應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外,再不進行其他機械加工,那么工序圖就與制件圖完全相同。
                  在工序圖下面標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。繪制總裝圖盡量采用1:1的比例,先由型腔開始繪制,主視圖與其它視圖同時畫出。
                  二、校對、審圖
                  模具及其零件與塑件圖紙的關系
                  模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度,結構等是否符合塑件圖紙的要求。
                  塑料制件方面
                  塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口,脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足,加工是否簡單,成型材料的收縮率選用是否正確。
                  成型設備方面
                  注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠,模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題,注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
                  模具結構方面
                  1. 分型面位置及精加工精度是否滿足需要,會不會發生溢料,開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。
                  2. 脫模方式是否正確,推廣桿、推管的大小、位置、數量是否合適,推板會不會被型芯卡住,會不會造成擦傷成型零件。
                  3. 模具溫度調節方面。加熱器的功率、數量;冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。
                  4. 處理塑料制件制側凹的方法,脫側凹的機構是否恰當,例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。
                  5. 澆注、排氣系統的位置,大小是否恰當。
                  設計圖紙
                  1. 裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當,表示得是否清楚,有無遺漏;
                  2. 零件圖上的零件編號、名稱,制作數量、零件內制還是外購的,是標準件還是非標準件,零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量,模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。
                  3. 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤,不要使生產者換算。
                  4. 檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置,投影是否正確,畫法是否符合制圖國標,有無遺漏尺寸。
                  校核加工性能
                  所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是否有利于加工
                  復算輔助工具的主要工作尺寸
                  1. 專業校對原則上按設計者自我校對項目進行;但是要側重于結構原理、工藝性能及操作安全方面。圖時要先消化圖形,按國標要求描繪,填寫全部尺寸及技術要求。描后自校并且簽字。
                  2. 把描好的底圖交設計者校對簽字,習慣做法是由工具制造單位有關技術人員審查,會簽、檢查制造工藝性,然后才可送曬。
                  編寫制造工藝卡片
                  由工具制造單位技術人員編寫制造工藝卡片,并且為加工制造做好準備。
                  在模具零件的制造過程中要加強檢驗,把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后,由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗,主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好,只有這樣才能保證模具的制造質量。
                  三、試模及修模
                  雖然是在選定成型材料、成型設備時,在預想的工藝條件下進行模具設計,但是人們的認識往往是不完善的,因此在模具加工完成以后,進行試模試驗,看成型的制件質量如何。發現總是以后,進行排除錯誤性的修模。
                  塑件出現不良現象的種類居多,原因也很復雜,有模具方面的原因,也有工藝條件方面的原因,二者往往交只在一起。
                  在修模前,應當根據塑件出現的不良現象的實際情況,進行細致地分析研究,找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變,所以一般的做法是先變更成型條件,當變更成型條件不能解決問題時,才考慮修理模具。
                  修理模具更應慎重,沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件,就不能再作大的改造和恢復原狀。
                  零件的性能情況是否良好,只有這樣才能俚語模具的制造質量。
                  四、整理資料進行歸檔
                  模具經試驗后,若暫不使用,則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等,涂上黃油或其他防銹油或防銹劑,關到保管場所保管。
                  把設計模具開始到模具加工成功,檢驗合格為止,在此期間所產生的技術資料,例如任務書、制件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等,按規定加以系統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩,但是對以后修理模具,設計新的模具都是很有用處的。

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